Liña de máquinas para facer tubos de PVC-O

As máquinas de fabricación de tubos de PVC-O (PVC orientado) están deseñadas especificamente para producir tubos de PVC-O, que son coñecidos pola súa maior resistencia, durabilidade e resistencia ao impacto e á presión. Os tubos de PVC-O úsanse amplamente en varias aplicacións, incluíndo abastecemento de auga, irrigación e sistemas de canalización subterránea. Aquí están os compoñentes clave que se atopan normalmente nunha máquina de fabricación de tubos de PVC-O:

1.Extrusora: a extrusora é o compoñente principal da máquina que funde e homoxeneiza a resina de PVC. Consta dun barril de calefacción, un parafuso e un motor. A resina de PVC é introducida na extrusora, onde é quentada, fundida e forzada a través do parafuso para crear un fluxo continuo de PVC fundido.

2. Cabeza de matriz: a cabeza de matriz é responsable de dar forma ao PVC fundido no perfil de tubo desexado. No caso dos tubos de PVC-O, a cabeza da matriz está especialmente deseñada para crear unha estrutura de orientación molecular dentro do tubo. Este proceso de orientación mellora as propiedades mecánicas do tubo, facéndoo máis forte e máis resistente á presión.

3.Sistema de arrefriamento e dimensionamento: despois de saír da cabeza da matriz, o tubo de PVC pasa por un sistema de arrefriamento e dimensionamento. Este sistema arrefría rapidamente o PVC fundido para solidificalo e manter as dimensións e a forma desexadas do tubo. Pode incluír tanques de auga, mangas de baleiro ou outros mecanismos de refrixeración.

4.Sistema de orientación: o sistema de orientación é un compoñente crítico nas máquinas de fabricación de tubos de PVC-O. Aplica un estiramento ou expansión controlada ao tubo para inducir a orientación molecular. Este proceso aliña as moléculas de PVC, obtendo unha mellora da resistencia e das características de rendemento do tubo.

5.Sistema de extracción: o sistema de extracción consiste en pistas ou cintas tipo eiruga que agarran o tubo e tiran dela a unha velocidade constante. Este sistema garante a uniformidade e evita o estiramento ou a deformación do tubo durante o proceso de produción.

6.Corte e empilhado: unha vez que o tubo de PVC-O foi extruído, arrefriado e orientado, córtase ás lonxitudes desexadas mediante un dispositivo de corte ou serra. A continuación, as seccións de tubos cortadas apílanse ou enrólanse para o seu posterior procesamento ou embalaxe.

7.Sistema de control: as máquinas de fabricación de tubos de PVC-O están equipadas cun sistema de control que supervisa e regula varios parámetros como a temperatura, a presión, a velocidade e as dimensións dos tubos. Este sistema garante unha calidade consistente e unha produción eficiente.

É importante ter en conta que a configuración específica e as características dunha máquina de fabricación de tubos de PVC-O poden variar dependendo do fabricante e da capacidade de produción desexada. As máquinas avanzadas poden incorporar funcións adicionais como equipos de proba en liña, procesos automatizados e sistemas de control de calidade para mellorar a calidade e a eficiencia da produción de tubos de PVC-O.