Que é a liña de máquinas de facer tubos PVC-O?

Máquinas de fabricación de tubos PVC-O (PVC orientada)están deseñados específicamente para producir tubos PVC-O, coñecidos pola súa maior forza, durabilidade e resistencia ao impacto e á presión. As tubaxes PVC-O son amplamente utilizadas en varias aplicacións, incluíndo o abastecemento de auga, o rego e os sistemas de canalización subterránea. Aquí están os compoñentes clave que normalmente se atopan nunha máquina de fabricación de tubos PVC-O:

1.extruder: a extrusora é o compoñente principal da máquina que se derrete e homoxeneiza a resina de PVC. Consiste nun barril de calefacción, un parafuso e un motor. A resina de PVC introdúcese na extrusora, onde se quenta, derrete e forza a través do parafuso a crear un fluxo de PVC fundido continuo.

2.Die Head: The Die Head é a responsable de dar forma ao PVC fundido no perfil de tubo desexado. No caso de tubos PVC-O, a cabeza de matriz está especialmente deseñada para crear unha estrutura orientada molecular dentro do tubo. Este proceso de orientación aumenta as propiedades mecánicas do tubo, tornándoo máis forte e máis resistente á presión.

3. Sistema de dimensionamento e tamaño: despois de saír da cabeza de matriz, o tubo de PVC pasa por un sistema de refrixeración e tamaño. Este sistema arrefría rapidamente o PVC fundido para solidificalo e manter as dimensións e a forma desexadas do tubo. Pode incluír tanques de auga, mangas de tamaño ao baleiro ou outros mecanismos de refrixeración.

4. Sistema de orientación: o sistema de orientación é un compoñente crítico nas máquinas de fabricación de tubos PVC-O. Aplica estiramento ou expansión controlada ao tubo para inducir a orientación molecular. Este proceso aliña as moléculas de PVC, obtendo unha mellor forza e características de rendemento do tubo.

5. Sistema de saída: o sistema de transporte consiste en pistas ou cintos como a eiruga que agarran a tubería e tómao a unha velocidade constante. Este sistema asegura a uniformidade e impide o estiramento ou a deformación do tubo durante o proceso de produción.

6. Centrar e apilar: unha vez que o tubo PVC-O foi extruído, arrefriado e orientado, córtase ás lonxitudes desexadas usando un dispositivo de corte ou serra. As seccións de tubos cortados son amoreadas ou enroladas para máis procesamento ou envasado.

7.Control Sistema: as máquinas de fabricación de tubos PVC-O están equipadas cun sistema de control que monitor e regula varios parámetros como temperatura, presión, velocidade e dimensións do tubo. Este sistema asegura unha calidade consistente e unha produción eficiente.

É importante ter en conta que a configuración específica e as características dunMáquina de fabricación de tubos PVC-OPode variar segundo o fabricante e a capacidade de produción desexada. As máquinas avanzadas poden incorporar funcións adicionais como equipos de proba en liña, procesos automatizados e sistemas de control de calidade para mellorar a calidade e eficiencia da produción de tubos PVC-O.